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山東重聯(lián)(圖),工業(yè)設(shè)備安裝,博山區(qū) 設(shè)備安裝 ：

清、鹽水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施：

1、清水系統(tǒng)：清水泵的安裝要符合設(shè)計要求，泵體和電機(jī)要求軸心一致；清水管路通過主要道口要加強(qiáng)保護(hù)，沿途不得漏水并裝有溫度計插座和壓力表，管路采用法蘭盤聯(lián)接，控制各路水流量全部采用閘門閥。

2、鹽水系統(tǒng)：

①鹽水泵的安裝也要符合設(shè)計要求，操平找正保證泵體和電機(jī)軸心一致；泵的進(jìn)水口中心線應(yīng)和鹽水箱出水口中心線在一個水平面上；多臺并聯(lián)時應(yīng)保持泵在同一高度；鹽水泵進(jìn)、出水口都應(yīng)安裝閥門，出水口還應(yīng)安裝壓力表；鹽水干管采用法蘭盤聯(lián)接，相鄰管路法蘭盤要錯開，進(jìn)出水管要有溫度計插座，下部要按坡度要求用方木墊實，站內(nèi)鹽水管出口應(yīng)高于集配液圈進(jìn)水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面內(nèi)，不得傾斜。

②集配液圈組裝應(yīng)按順序連接，盤口連接要合縫均勻緊湊，集配液圈加固要牢靠。組裝過程中，溝槽兩邊每隔5～6m要搭50mm以上厚板作為人員來回的過橋，施工人員不得隨意在集配液圈上來回走動，確保施工安全。

管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴(yán)格按照圖紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進(jìn)行檢驗，不符合要求的要及時更換。

管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴(yán)格按照圖紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進(jìn)行檢驗，不符合要求的要及時更換。